盤式連續(xù)干燥機(jī)傳輸干躁方法的料層薄厚及拌和抗壓強(qiáng)度對熱傳導(dǎo)對流傳熱危害很大，料層厚，熱傳導(dǎo)傳質(zhì)阻力大，料層內(nèi)部飽和蒸汽壓提升，原材料溫度大，能源耗費(fèi)高，因此，減薄料層，提升拌和，就可明顯減低料層溫度。有效的設(shè)計構(gòu)思耙葉樣子、規(guī)格，可提升耙葉煸炒原材料的抗壓強(qiáng)度，提升加溫布局升級率，減低傳熱系數(shù)。
有效設(shè)計構(gòu)思和應(yīng)用疏水閥，提升傳熱效，減低蒸氣泄露損害；有效分派各層加溫盤的溫度，使熱傳導(dǎo)和對流傳熱速度相融洽，防止過干躁或原材料提溫過高。
選用在線自動識別和控制系統(tǒng)，依據(jù)原材料水份，適度全自動調(diào)節(jié)加溫溫度、料層薄厚、耙葉轉(zhuǎn)速等主要參數(shù)，使加工工藝主要參數(shù)提升，超過環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果。
提升
盤式干燥機(jī)的隔熱保溫，減低機(jī)器設(shè)備熱損害；在加溫盤反面涂以遠(yuǎn)紅外線建筑涂料，運(yùn)用遠(yuǎn)紅外線熱輻射提升原材料干躁實(shí)際效果。
有效設(shè)計構(gòu)思攜濕汽體安全通道和風(fēng)力，提升濕汽體外擴(kuò)散自然環(huán)境，清除渦旋和死區(qū)，提升對流傳熱速度。
